チリス｜チリスの技術

素材、品質管理そして人の手
FACTORY

成形後のプラスチック部分は専門の技術者によって入念にチェックされる

最高の素材と徹底した品質管理それを支える技術者たちの技。コンピュータ制御の自動機械が24時間体制で稼働するプラスチック成型工場。

一見すると無人のオートメーション工場に思えるが、実際には要所要所に人が配置され、製品の検査や手作業による細かな仕上げなどを行っています。そして効率の良さ、従業員数約150名。しかも、ここまで人の手が入っているとなると、あまり多くは作れないように思えますが、サラダドライヤーなど、3日間で約3万個製造できます。


1.アルミ鋳物の製造成型や金型作りも自社内で行っています。写真は溶解釜の脇に積み上げられたアルミのインゴット。これを溶かして、型に流し込み、パーツを成形します。	2.パーツの整形成形が終わり、型から取り出されたアルミパーツには、バリと呼ばれるハミ出し部分が残っています。水で冷却され湯気を立てる出来立てホヤホヤの部品をひとつひとつ切り取って形を整えるのは、技術者の仕事となっています。


3.プラスチック部の製造巨大ホースのお化けに見えるのは、プラスチックの溶解マシン。材質や色の異なるプラスチック素材が配合され、ホースで溶解機に送られて溶かされ、パイプで送られて型に流します。一連の動作はコンピュータにより制御されています。	4.部品の組立出来上がった部品をひとつにまとめ、完成品に組み立てる作業には、当然のことながら人の手が必要となってきます。チリスでは、随所でこのような光景を見ることができます。